A differenza degli elmetti di sicurezza regolamentati dalla norma EN 397, infatti, i berretti antinfortunistici offrono una protezione limitata e non sono destinati a proteggere contro la caduta di oggetti.
Requisiti prestazionali dei berretti antinfortunistici industriali
La norma EN 812 stabilisce specifici requisiti prestazionali che i berretti antinfortunistici devono soddisfare per garantire un’adeguata protezione agli utilizzatori:
Resistenza all’urto. La forza trasmessa alla testa non deve superare i 15,0 kN con un’energia d’impatto di 12,5 J (una massa di 5 kg che cade da un’altezza di 25 centimetri).
Resistenza alla penetrazione. Nessuna penetrazione con un’energia d’impatto di 2,5 J (una massa di 0,5 kg che cade da un’altezza di 50 centimetri).
Resistenza alle basse temperature. I berretti devono mantenere la resistenza all’urto e alla penetrazione a temperature di -20 ยฐC o -30 ยฐC. Questo requisito รจ opzionale.
Resistenza alla fiamma (F). Nessun danno visibile dopo lโesposizione ad una fiamma per 5 secondi. Anche questo requisito รจ opzionale.
Proprietร elettriche (440 V c.a.). La corrente di dispersione non deve superare 1,2 mA alla tensione di 1.200 V c.a. Questo requisito รจ opzionale.
Caratteristiche generali dei berretti antinfortunistici
Oltre a dover rispettare specifici requisiti prestazionali, i berretti antinfortunistici conformi alla norma EN 812 devono presentare le seguenti caratteristiche generali per garantire protezione ed ergonomia:
Materiali. I berretti devono essere realizzati con materiali che siano allo stesso tempo confortevoli e resistenti contro gli urti.
Ergonomia. Devono garantire una vestibilitร confortevole e non ostacolare i movimenti del lavoratore, permettendo cosรฌ un utilizzo prolungato senza disagio.
Design. Spesso progettati con visiere per offrire una protezione aggiuntiva contro piccoli oggetti e migliorare la visibilitร .
Metodi di prova stabiliti dalla norma EN 812
La norma EN 812 specifica vari test per valutare la sicurezza e l’efficacia dei berretti antinfortunistici. I principali metodi di prova includono:
Prova di assorbimento degli urti. Verifica la capacitร del berretto di assorbire l’energia d’urto. Un peso standard di 5 kg viene lasciato cadere da un’altezza di 250 mm su un berretto montato su una testa di prova, con una velocitร di impatto di 1.4 m/s. La forza trasmessa non deve eccedere i 15 kN.
Prova di resistenza alla perforazione. Valuta la resistenza del berretto alla perforazione da oggetti appuntiti. Un puntale di acciaio con un peso di 3 kg viene lasciato cadere da un’altezza di 1 metro. Il puntale ha un angolo di 60 gradi e una punta di 3 mm di raggio. Il puntale, chiaramente, non deve penetrare il berretto.
Prova di stabilitร del fissaggio. Stabilisce che il berretto rimanga saldamente in posizione. Si applica una forza di trazione di 150 N al sottogola o alle cinghie di fissaggio per una durata di 10 secondi. Il berretto non deve staccarsi dalla testa di prova.
Prova di resistenza ai materiali. Verifica la resistenza dei materiali costitutivi del berretto a vari agenti. Il berretto viene esposto a temperature estreme (da -10ยฐC a +50ยฐC) e a raggi UV per simulare l’invecchiamento. Il berretto deve mantenere le sue proprietร protettive.
Marcatura e pittogramma
I berretti antinfortunistici conformi alla norma EN 812 devono essere chiaramente marcati per garantire che soddisfino i requisiti di sicurezza. La marcatura deve includere il numero della norma europea (EN 812), il nome o il marchio del produttore, l’anno e il mese di fabbricazione, la taglia del berretto, oltre alle istruzioni per l’uso e la manutenzione.
Infine, ogni berretto deve riportare un pittogramma specifico che indica la conformitร alla norma EN 812.
